DAS/DTS: Okres eksploatacji odwiertów ropy i gazu-Monitorowanie dynamiczne cyklu

Tło projektu

Podczas pełnego cyklu życia wydobycia ropy i gazu w odwiercie XX klient stanął przed następującymi wyzwaniami w zakresie monitorowania:

1. Niewystarczająca dokładność oceny jakości cementowania, co utrudnia dokładną weryfikację wysokości szczytu cementu i granicy między cementem o-dużej i małej-gęstości;
2. Złożone procesy perforacji wymagające ominięcia włókien optycznych przy jednoczesnym monitorowaniu głębokości perforacji i liczby strzałów w czasie rzeczywistym, aby zapewnić bezpieczeństwo i skuteczność działania;
3. Trudności w zlokalizowaniu awarii pakera w fazie produkcji pilotażowej, co utrudnia ocenę interwałów-wytwarzania cieczy i ocenę szczelności pakera, co skutkuje niejasnymi wynikami produkcji pilotażowej.

Nasze rozwiązanie

Zastosowaliśmy technologię rozproszonego wykrywania światłowodów (DTS i DAS) przez cały cykl życia odwiertu ropy i gazu, aby osiągnąć wieloetapowe-monitorowanie dynamiczne:

Faza cementowania:Porównując krzywe DTS z konwencjonalnymi danymi rejestrowania akustycznej zmiennej gęstości, zweryfikowaliśmy wysokość wierzchołka cementu i położenie styku cementu;

Faza perforacji:Połączone monitorowanie-DTS i DAS w czasie rzeczywistym w celu śledzenia reakcji na temperaturę i wibracje podczas perforacji, co pozwala na precyzyjne dopasowanie głębokości perforacji i liczby strzałów;

Faza produkcji pilotażowej:Wykorzystano DTS do ciągłego monitorowania zmian temperatury w odwiercie. Dzięki analizie krzywej temperatury zidentyfikowaliśmy-interwały wytwarzania cieczy i szczelność pakera, a także dokładnie zlokalizowaliśmy źródło przepływu płynu.

Wyniki końcowe

Podczas monitorowania cementowania krzywe DTS wykazały wysoki stopień zgodności z wynikami rejestracji akustycznej zmiennej gęstości. Wysokość szczytu cementu zmierzono w przypadku obu metod na 1764,00 m, a rzeczywistą granicę między cementem o wysokiej-gęstości i cementie o niskiej-gęstości wykryto na wysokości 3020 m (w porównaniu z przewidywanymi 2950 m), weryfikując dokładność monitorowania;

Monitorowanie perforacji wyraźnie zidentyfikowało pozycje i charakterystykę reakcji 7 strzałów w dolnym przedziale i 6 strzałów w górnym przedziale, z dokładnym pozycjonowaniem głębokości;

Pilotażowy monitoring produkcji ujawnił nieprawidłowy wzrost temperatury w dolnym przedziale na podstawie krzywych temperatury DTS, natomiast w górnym przedziale badania oleju nie zaobserwowano żadnych zmian. To dokładnie określiło, że awaria pakera spowodowała skierowanie płynu w górę z dolnego interwału, dostarczając klientowi wyraźnych dowodów na potrzeby diagnozy usterki.

Ocena klienta

Klient wysoko ocenił skuteczność dynamicznego monitorowania całego-cyklu życia-. Uważali, że zintegrowane zastosowanie technologii DTS i DAS znacznie poprawiło dokładność monitorowania i niezawodność operacyjną. Szczególnie w przypadku monitorowania-perforacji w czasie rzeczywistym i lokalizacji uszkodzeń pakera zapewniało wsparcie danych, które było trudne do osiągnięcia tradycyjnymi metodami. To rozwiązanie skutecznie pomagało w podejmowaniu-decyzji inżynieryjnych i obsłudze usterek, a także zapewniało kluczowe wsparcie techniczne w zakresie zarządzania integralnością odwiertów i efektywnego rozwoju złóż.